硅胶灌封胶可以加大固化剂配比吗？有什么不利因素？
发布日期:2024-08-08
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硅胶灌封胶由A剂和B剂组成，二者需要按照说明书中的比例混合后才能灌封基材。施工时，因各种因素自行增加固化剂配比，会不会有影响？会不会有不利因素？
灌封胶固化剂配比可以改变吗？
在混合灌封胶时，尽量严格按照说明书的配比进行混合，必要时可适当改变固化剂配比，如冬季可适当增加固化剂配比，以达到加速固化的目的。夏季气温高，胶水混合后反应更快，为获得更多的操作时间，应适当减少固化剂配比，以延长操作时间和固化时间。
但固化剂配比也不宜改变过多，否则胶水固化后容易出现各种问题。必要时可根据季节选购合适的灌封胶。这类灌封胶的性能更有保障，比如TENSAN专注于灌封胶的研究，提供定制化的灌封胶应用解决方案，用途广泛，可应用于新能源、军工、医疗、航空、船舶、电子、汽车、仪器、电源、高铁等行业。
灌封胶改变固化剂配比后，有哪些不利因素？
1、容易出现气泡。固化剂增加后胶水会变粘稠，过分粘稠的胶水不利于固化过程中自动消泡，固化后容易出现气泡。
2、固化强度。灌封胶过度改变固化剂配比后，即使彻底固化，也容易导致胶水出现各种问题。比如固化强度就是常见问题，胶水的性能得不到保证。
3、无法彻底固化。如果低温下固化剂含量低，固化不彻底，固化时间过长也会出现各种问题，如使用过程中胶体容易断裂等。
4、伸长率低。如果灌封胶的混合比例变化太大，固化剂明显增多或减少，固化后胶液的伸长率容易变差，甚至容易断裂。
硅胶灌封胶双组份单独使用其中一种不会有什么效果，双组份要充分混合后才能发挥良好的性能。混合胶液前需将原料搅拌均匀，再将A剂加入B剂中再次混合，防止原料在胶液中沉淀，混合不充分，造成分层固化。分层固化后的胶液性能不稳定，使用不安全。
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